1、漂白工艺标准：漂白工艺是一个很重要的关键工艺，因为它的漂白好坏直接影响面条率和竹条的白度。其实，如果毛竹新鲜，加工及时，漂白工艺把握的很好，那么面条率在50％以上是没有任何问题的。当然竹条的质量也会随着季节的变化而变化。但是如果漂白工艺没有把握好就会是本来是面条的变成中料。比如:水渍斑的生成，竹条的色差严重。还要竹条的双氧水浓度。如果浓度太大造成加工成本浪费而且还会使竹条很容易开裂。所以，漂白是关键的。

　  工艺参数包括如下:1、什么温度放双氧水。2、竹条的锅中如何放置。3、煮的时间 4、双氧水的浓度。

 　　2、烘干工艺标准：在烘干过程中有很多问题需要注意，首先是烘房  的结构，因为结构决定了烘干过程中的竹条水份的均匀度，还有就是烘干过程中的参数控制，因为如果温度过高很容易造成竹条的碳化，即为一点点密密码在码码的黑点。还有就是如何来提高竹条的含水率均匀。目前大多数企业都是把竹条的水份烘成绝干，或把他烘到4％左右，其实，这样即会造成竹条在精刨之前需要存放，而且力学性破坏严重。特别是那些双氧水漂白后的进行熟碳的厂家，在精刨时开裂严重，在这里我们研发了一种药水，即会提高竹条的力学性能，又能提高竹条的面条率。而且成本比双氧水的要低很多。

　　3、碳化工艺标准：正常碳化保压，保温时间 ， 闷罐操作过程:先打开疏水阀，再开启进汽阀，压力开始上升后， 将蒸汽压力升到一定值左右， 保压保温。注意根据温度要求调节进汽阀，使温度保持稳定。要注意在整个碳化过程中进汽量的适宜，太大是浪费，太小很容易造成竹条的死色。当然也要注意上下进汽的量，因为碳化不均是同于这种原因造成的还有就是在装锅时没有利用好隔条。

　　4、精刨工艺标准：主要是减少开裂，及控制好竹条的公差，因为公差太大会造成胶水缝的差生，还有胶水缝的差生跟竹条的一批与一批的加工公差有关。因为如果中料的宽度比面料大，就会产生胶水缝，现在有一些厂家产用橡胶棍进行送料来减少开裂。在精刨中要注意刨刀在竹条上留下的刨痕。

　　5、热压工艺标准：热压的关键是压力和温度和时间。时间主要是取决于竹条的厚度。还要注意上下热压板的温度差，如果温度相差太大，会造成压好的板弯曲，还有就是压之前的含水率控制，特别是面料和底料的水份差。 

　　6、四面刨工艺标准：在这里主要是注意板的刨削量和送料速度及刀角。

　　如常见问题：1、在加工过程中一停，就会产生焦痕。2、被挖掉一个小角。3、加工表面波浪性严重的油漆的。

　　工艺标准：目前地板都基本上产用棍涂，在这当中又分为uv、PU当然也会存在一些问题，当然这些问题跟环境温度，跟棍的速度，跟输送带的速度有关，还有就是油漆的粘度。当然不同的问题需要进行观察是哪个问题引起的。

         实木木地板